云端科技：關于如何降低端子鉚壓不良率的分析
發(fā)布日期：2019-07-30 瀏覽次數(shù)：1609
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（在端子鉚壓不良的調(diào)查中：端子飛絲、端子打不到位、端子包膠最多）
鉚壓不良多的原因分析：
鉚壓不良率多的原因總結(jié)及解決措施：
1、人員流動率大，新員工多，培訓不足
（1）培訓管理
新員工入職或調(diào)崗到端子鉚壓工位的員工，必須經(jīng)過培訓，考核合格后方可正式操作但自己，并由此建成端子操作培訓資料。
（理論知識培訓）
（2）員工離職確認
員工離職時，班組長親自找其本人了解離職原因，盡可能減少非正常離職
（3）KPI考評
配合公司管理將員工流動率KPI項目進行檢討考評
（現(xiàn)場操作技能培訓）
2、產(chǎn)能壓力下，鉚壓速度快，操作過程中慌亂
（1）新員工入職時間上管理
新員工入職三天內(nèi)不操作雙打線；三個月內(nèi)按計時計算，予以培訓熟練過程
（2）從產(chǎn)能標準上全力調(diào)整
從產(chǎn)能速度上：合理產(chǎn)能標準以減輕產(chǎn)能壓力（正常標準4000pcs/h）：第一個月2000pcs/h，第二個月2500pcs/h，第三個月3500pcs/h。
（3）從物料損耗上責任到人
因個人原因造成不良，端子損耗率＞5‰的部分，材料成本由責任人承擔。
（4）崗位訓練機制上調(diào)整
打端子員工集中到加工組訓練后再調(diào)產(chǎn)線作業(yè)。
3、端子機擋板變形或調(diào)試不當；上下刀模不配合，未調(diào)試好
（1）端子機擋板管理
檢查所有端子機擋板，把其中有變形的全部更換，并將擋板檢查項目納入月保養(yǎng)點檢進行。技工調(diào)機時擋板位置以垂直約呈90度為基準。
（2）端子機刀模管理
建成刀模購回試用驗收經(jīng)過品質(zhì)、工程、制造共同確認樣線簽核制度。
（3）調(diào)試后“首件”管理
調(diào)試機器后，須經(jīng)IPQC確認OK后方可量產(chǎn)作業(yè)。
4、裁線剝口長度不一，線身油污
（1）防止剝口方向放錯
非操作員工檢查完后將檢查的線材交回裁線員工，由裁線員工按剝口長度整理，防止放反方向。
（2）增加裁線機加油頻次，減少每次的加油量
裁線機四方桿加油增加頻次、減少每次加油量：由1次/4H變更為1次/2H，每次加油量由滿杯改為半杯，并修正操作指導書。
（3）量具改良
裁線剝口量測：不再使用機器本身配置的量具，改用每臺機配置一把經(jīng)校驗后的鋼尺。
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